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吊钩通过式抛丸机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。吊钩通过式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到确定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或创新服务处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
吊钩通过式抛丸机的结构及如何选择合适的抛丸材料<一>、吊钩通过式抛丸机的结构
吊钩通过式抛丸机主要由抛丸清理室、气动开关门、吊钩通过式抛丸机总成、丸料循环净化系统、悬链输送机、工件自转机构、除尘系统和控制系统等部分组成，适合各种型号的齿轮和曲轴清理，其中包括吊钩、重卡、轻卡、公共汽车、各种小车的部件等mn。广泛应用于工程机械、铸造，汽车制造厂。
1、抛丸清理室：
抛丸清理室的侧壁为大功率吊钩通过式抛丸机总成，保证对被清理工件进行抛丸清理，室体内衬防护板均采用进口Mn12护板，吊钩通过式抛丸机的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而较大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版，并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封，顶部尼龙刷组成迷宫式密封带，以杜绝弹丸反弹至室体外。同时抛丸室进出口密封附室采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封。
室体底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可安 全保护弹丸循环系统及吊钩通过式抛丸机，穿孔筛板上面全部铺设材料为ZGMnl3的铸孔板进行防护。
2、吊钩通过式抛丸机总成：
吊钩通过式抛丸机总成由吊钩通过式抛丸机、电机等组成。一般有2~4台吊钩通过式抛丸机，吊钩通过式抛丸机引进国外先进技术，抛丸量大、易损件耐磨程度高。它的易磨损件采用高铬钢制成，具有很高的耐磨性，它具有下述优点：
(1)：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16.5kg/min.kw。
(2)叶片装拆迅速。
(3)采用单圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
(4)吊钩通过式抛丸机中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨材料，经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低吊钩通过式抛丸机运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
(5)外形美观、结构、制造维修方便，噪声低。
(6)吊钩通过式抛丸机上安装有限位装置：在打开吊钩通过式抛丸机顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安 全。
3、磨料净化：净化器采用了传统的可调窗帘系统，选择性地筛选系统(振动筛)的应用，需要一个的研磨材料的分类。
4、螺旋输送机/提升机：输送带和提升机一般都很大，是完全密封的，由齿轮马达驱动。提升机料斗的材料是铸造球墨铸铁，具有较高的耐磨性。
5、吊钩：吊钩通过式抛丸机吊钩的运动是通过一个齿轮马达驱动，产生的传动力直接作用在吊钩上。吊钩吊装的工件运动到直接暴露在叶片抛出的磨料到达的位置，实现对工件的抛丸清理。该吊架的旋转和前进速度通过变频器控制。
6、除尘系统：结构紧凑，排气系统采用筒式过滤元件，具有通过脉冲射流，该系统可达到污染物排放和安 全工作的国际标准。
吊钩通过式抛丸机适用范围：1.除砂和铸件的抛丸清理，尤其适用于易于遭受破碎和碰撞危险的工件。
2.锻件的除锈和工件的表面强化。
3.工件表面除锈、粗糙化和清理。
4.工件表面强化。
5.塑料件的去毛刺。
<二>、吊钩式抛丸机如何选择合适的抛丸材料
吊钩式抛丸机是一种常用于工业领域的表面处理设备，其主要用途是清理、去除工件表面的污垢、氧 化层、锈蚀、油漆等杂质。抛丸材料的选择对于设备的使用效果和工件的表面质量有着重要的影响。下面我们将介绍吊钩式抛丸机如何选择合适的抛丸材料。
抛丸材料的选择应根据工件的材料和表面处理要求来确定。不同的材料和表面处理要求需要使用不同的抛丸材料，以获得好的处理效果。常用的抛丸材料包括钢丸、铝丸、钢砂、钢丝刷等。
吊钩式抛丸机钢丸是一种常用的抛丸材料，适用于清理钢铸件、钢板等工件表面，并且可以获得较好的清理效果。钢丸具有高耐磨性和高抗冲击性能，可以多次循环使用，经济实用。
铝丸是一种轻质抛丸材料，适用于清理铝合金工件表面。铝丸具有较低的密度，可以避免对工件表面造成过大的冲击力，从而减少变形和划伤。
钢砂是一种常用的抛丸材料，适用于清理较粗糙的工件表面，如锻件和铸件。钢砂具有较高的硬度和抗冲击性能，可以去除工件表面的锈蚀和氧 化层。
钢丝刷是一种适用于清理较小、较复杂形状工件表面的抛丸材料。钢丝刷具有较高的切削能力，可以清理工件表面的污垢和氧 化层。
其次，抛丸材料的选择应考虑工件的尺寸、形状和重量。不同尺寸、形状和重量的工件对抛丸材料的要求也会有所不同。例如，对于较小的工件，可以选择较细的抛丸材料，以获得很好的清洁效果；对于较大的工件，可以选择较大的抛丸材料，以提高处理效率。
再次，抛丸材料的选择应考虑工件的表面质量要求。不同的工件表面质量要求可能需要不同粒径和形状的抛丸材料。一般来说，粗糙度要求较高的工件表面，可以选择较粗的抛丸材料，以获得很好的处理效果；而粗糙度要求较低的工件表面，则可以选择较细的抛丸材料。
此外，抛丸材料的选择还应考虑设备的运行成本和环境影响。例如，钢丸相对较便宜，可以循环使用，但可能会对环境造成一定的污染；铝丸虽然价格较高，但具有较好的环保性能。
总结一下，选择合适的抛丸材料要考虑工件的材料和表面处理要求、尺寸、形状和重量、表面质量要求，以及设备的运行成本和环境影响等因素。应根据具体情况综合考虑，并进行试验和评估，选择较适合的抛丸材料。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸机、覆膜砂设备、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。